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Sep 20, 2023

Weicher Kunststoff gibt Tätowierern einen besseren Halt ihrer Werkzeuge

Morphix Inc. stellt verschiedene Produkte für Tätowierer her, darunter auch Nadelgriffe

Morphix Inc. stellt verschiedene Produkte für Tätowierer her, darunter Nadelgriffabdeckungen. Foto mit freundlicher Genehmigung von Morphix Inc.

Produktdesigner und Künstler haben eine ähnliche Eigenschaft: Sie lieben es, Dinge zu erschaffen. Wie passend ist es dann, dass sich die Produktdesigner des in Chicago ansässigen Unternehmens Morphix Inc. der Herstellung hochwertiger Spezialwerkzeuge für Tätowierer weltweit widmen. Morphix wurde 2008 gegründet und verfügt über eine Marktpräsenz in mehr als 30 Ländern.

Das Unternehmen kreiert Produkte mit innovativem Design und einzigartigen Funktionen, die einen Mehrwert für Tätowierer schaffen. Seine Hauptprodukte sind Humbolt- und Flatiron-Nadelgriffe, Humbolt-Kush-Nadelgriffabdeckungen, Kurv-Spitzen und Humbolt-Einweg-Nadelgriffe mit Kurv-Spitzen.

Ursprünglich stellte das Unternehmen seine Nadelgriffe aus Metall her. Leider fehlte den Griffen ein ergonomisches Design und sie waren zu schwer für den längeren Einsatz durch Tätowierer.

„[Ihre] Hände halten einiges aus“, gibt Todd Myers, Präsident und CEO von Morphix, zu. „Viele Künstler kämpfen im Laufe ihrer Karriere mit schweren Geräten, ständigen Vibrationen und sich wiederholenden Bewegungen mit Handgelenks- und Fingerschmerzen.“

Myers ist sich dessen bewusst und hat mehrere Jahre damit verbracht, seine Nadelgriffe leichter und komfortabler für Tätowierer zu machen. Er hat mehrere Thermoplaste in unterschiedlichen Verhältnissen und mit unterschiedlichen Füllstoffen ausprobiert. Dazu gehören Polysulfon, Polyethylenimin, Polyethersulfon, Polyoxymethylen, Polybutylenterephthalat und Polyphenylensulfid.

Die beste Nadelgriffleistung, die Myers mit diesen Materialien erreichen konnte, betrug 250 Dampf-Hitze-Sterilisationszyklen, bevor Fehler auftraten. Anschließend versuchte er, die Griffe aus Aluminium herzustellen – doch dadurch wurde Morphix vom Markt verdrängt.

Schließlich testete das Unternehmen Radel, ein Polyphenylsulfon (PPSU)-Harz von Solvay Specialty Polymers, und fand es gut. Kurz darauf war Morphix der erste Hersteller, der einen sterilisierbaren, spritzgegossenen Tattoo-Griff herstellte.

„Wir haben noch nie gesehen, dass ein thermoplastisches Material bei Belastungstests so gut abschneidet“, sagt Myers über das Harz. „Jedes Griffdesign umfasst zwei Sätze Metallgewinde, auf die wir gleichzeitig ein Drehmoment von 101,7 Newtonmetern ausgeübt haben, ohne Risse oder Brüche zu beobachten. Die Zugfestigkeit von Radel ist für unser Produkt unübertroffen. Wir haben einen Meilenstein von 1.000 Sterilisationszyklen erreicht.“ Belastung."

PPSU-Griffe halten nicht nur viermal länger als frühere Designs, sondern bieten auch viele weitere Vorteile. Die Griffe sind 60 Prozent leichter und verfügen über ergonomischere Konturen und Oberflächentexturen für mehr Künstlerkomfort und bessere Kontrolle. Darüber hinaus trägt ihre erhöhte Haltbarkeit dazu bei, dass sie trotz täglicher Einwirkung von getrockneter Tinte und aggressiven Oberflächendesinfektionsmitteln eine gute Ästhetik bewahren.

Ebenso wichtig ist für Myers, dass die Griffe kostengünstiger in der Herstellung sind und für eine größere Kundenattraktivität in einer großen Auswahl an Farben hergestellt werden können. Ihm gefällt auch, dass Radel flammhemmend ist, eine ausgezeichnete Chemikalien- und Hitzebeständigkeit bietet (Verformungstemperatur von 405 F) und in Formulierungen mit mittlerem, hohem und sehr hohem Fließvermögen für das Spritzgießen erhältlich ist.

Neben Radel stellt Solvay Hochleistungs- und Ultrahochleistungspolymere für mehr als 1.500 Produkte her, die in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, alternative Energie, Automobil, Gesundheitswesen, Verpackung, Halbleiter, Draht und Kabel und anderen Branchen eingesetzt werden.

Weitere Informationen zu spritzgussfähigen Harzen erhalten Sie unter der Rufnummer 770-346-0583 oder unter www.solvayspecialtypolymers.com.

Jim ist leitender Redakteur von ASSEMBLY und verfügt über mehr als 30 Jahre redaktionelle Erfahrung. Bevor er zu ASSEMBLY kam, war Camillo Herausgeber von PM Engineer, Association for Facilities Engineering Journal und Milling Journal. Jim hat einen Abschluss in Englisch von der DePaul University.